精工钢构顺利通过钢结构H型钢智能化焊接制造示范线科技成果评价，该成果总体达到国际先进水平，其中基于相控阵超声传感的H型钢构件焊接质量机器人智能检测技术达到国际领先水平。

——评价委员会

   5月7日，中国钢结构协会组织召开“钢结构H型钢智能化焊接制造示范线”科技成果评价视频会。该项目隶属于国家重点研发计划中“钢结构构件智能化制造技术研究与示范”课题序列，由浙江精工钢结构集团有限公司、中国京冶工程技术有限公司、北京时代科技股份有限公司联合完成。

   评价会邀请比利时皇家科学与艺术学院外籍院士、同济大学李国强教授担任组长，中国宝武钢铁集团有限公司首席专家贺明玄教授级高工、中建钢构工程有限公司总工程师陈振明教授级高工、上海宝冶集团有限公司首席专家陈桥生教授级高工、北京赛博思工程技术研究院蔡玉春教授级高工担任成员。会议由协会秘书长李庆伟主持，浙江精工钢结构集团有限公司高良、戴为志、俞海涛，中国京冶工程技术有限公司马德志、宋晓峰、张迪，北京时代科技股份有限公司鲍云杰、付玉俭等项目完成人参加会议。

   会上，浙江精工钢结构集团有限公司高良代表项目组，汇报了项目研究背景、关键创新技术及成果应用等内容。评价委员审阅了技术资料，经质询和讨论，认为该项目取得了以下主要创新成果：

   自主研发了焊接起始位置自动识别技术和激光跟踪的焊道定位、跟踪、纠偏技术，焊接起始位置自动识别精度达到0.148mm；

   基于相控阵超声传感的焊接质量在线监测技术，与协作机器人相融合，开发了H型钢构件焊缝的智能检测系统，实现了检测结果的数字化、图像化以及检测结果的实时存储和远程分析，显著提升了钢结构构件焊接质量检测技术；

   集成创新了焊道自动识别纠偏、智能检测，实现了H型钢智能焊接装备国产化，提高了生产效率和产品质量。

   该课题自2017年7月启动，历经42个月，多部门联合参与，融合“H型钢构件机器人焊接工艺、机器人智能焊接工作站、基于相控阵超声传感的焊接质量检测系统”等关键技术。

   目前，钢结构H型钢智能化焊接制造示范线生产设备先进，工艺合理，其年产量达到2万吨以上，在绍兴会展中心、上海信德大厦等十余个工程项目中进行了示范应用，经济社会效益显著，具有广阔的应用前景。

   评价委员会认为该成果总体达到国际先进水平，其中基于相控阵超声传感的H型钢构件焊接质量机器人智能检测技术达到国际领先水平。

   截至目前，精工钢构集团累计完成4项国家级课题、21项省部级课题研发，以“精于技术 工于品质”的初心和恒心，为推动行业持续转型升级贡献技术力量！

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