近日，国内建筑业权威媒体之一《建筑时报》专版刊发了《建筑业如何开展“两业融合”，精工钢构集团为你打个样》一文。文章从拓展服务链条、深研技术体系、强化响应能力三个维度入手，解读精工钢构集团的“两业”融合实践，并深入剖析了在两业融合过程中精工独有的前沿性战略决策、一揽子服务体系、领先型自有技术等。在“两业”融合之路上，精工快人一步、拓宽边界，融出新境界、新集群和新标杆！

   先进制造业和现代服务业融合发展是顺应新一轮科技革命和产业变革的重要途径。为鼓励企业创新，探索发展新业态、新模式、新路径，由国家发展和改革委员会等15个部委联合发文《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》，精工钢构集团成为浙江唯二入选全国首批“两业融合”发展的试点企业。

   精工钢构集团是钢结构建筑优秀的总承包营建商、绿色预制金属建筑系统集成建筑商，是钢结构建筑领域龙头企业，公司始终把“两业”融合作为企业发展的重要战略之一。在“两业融合”试点中，精工钢构聚焦标准化、智能化、集成化，围绕数字设计、智能制造、智慧施工、项目全生命周期信息化管理等进行展开，立足系统集成产品技术开发应用、产品全生命周期数字化管理，推动传统精工向“数字精工”转型，专业制造向集成服务转型。

   自2020年“两业融合”试点以来，奔跑中的精工犹如插上了腾飞之翅，各项经营业绩节节攀升。2020年，精工钢构集团业务承接额达183.68亿元，同比增长30.8%，其中EPC及装配式建筑业务全年承接订单56.36亿元，同比增长103%，海外业务达11.3亿元。2021年，公司经营业绩再次腾飞，截止前三季度，公司营业收入达103.95亿元，较去年同期增长33.95%，归母净利润同比增长14.85%。

   骄人的成绩背后体现了怎样的发展逻辑？精工钢构集团的“两业”融合实践，又能为传统建筑行业带来怎样的启示呢？让我们一探究竟。

   2021年10月22日，作为第四届世界布商大会主场馆——绍兴国际会展中心一期B区项目建成投入使用，标志着精工钢构集团从传统的建筑钢结构施工总承包向钢结构建筑EPC总承包的业务模式转型取得新突破。

绍兴国际会展中心一期B区俯瞰图

   实际上，作为中国钢结构行业的亲历者，精工钢构集团的“绿色集成建筑服务”理念和实践由来已久。早在2010年，建筑业首次提出“建筑产业化”概念时，精工钢构集团基于对中国经济与人口发展趋势的判断，参考国外钢结构行业的发展历程，提出要用绿色的建材（钢结构）以绿色的建造方式（工业化、装配式）提供绿色的建筑产品（运营能耗低）。

   同时，作为一家曾经连续六年雄踞行业第一的钢结构专业分包企业，精工不满足于仅仅提供绿色建筑中的结构件服务，而是从“产业”入手，定位于EPC工程总承包商的角色，创新集成产业链上的各个环节，制定了从“建筑钢结构”走向“钢结构建筑”的战略，从客户的需求提供终端产品。为此，精工钢构集团果断收购了一家建筑设计院、一家幕墙公司和一家金属屋面公司，不断丰富建筑的专业体系和自身综合集成服务能力。

   2020年“两业融合”试点以来，精工钢构集团启动“五五”战略规划，明确提出以打造“钢结构建筑集成服务的引领者”为愿景的中长期战略目标，意在通过钢结构技术与工程技术的集成，制作与建造的集成，建筑与数字的集成，为客户提供高质量的产品和服务。可以说，“集成服务”将进一步深入精工业务骨髓。

   2020年6月，精工钢构集团通过线上拍卖的方式收购建筑工程施工总承包特级资质，进一步提升和完善精工钢构建筑服务体系，加快推进公司向设计、采购、生产、施工运维一体化的EPC总承包服务商角色转化，增强企业的核心竞争力，助推建筑产业现代化的发展。

   “整合行业资源、延伸产业链条，为客户提供咨询设计、制造采购、施工安装、系统集成、运维管理等一揽子服务和整体解决方案，提升企业总集成总承包水平。这是精工推进“两业融合”的路径之一。我们相信，只有我们做得越多、服务得越好，客户才能操心得越少、体验感越好”精工钢构集团联席总裁裘建华介绍。

   大力发展钢结构装配式建筑，打造绿色集成建筑产品技术体系，是精工钢构集团推进业务模式转型，从钢结构建筑的专业分包商向EPC项目施工总承包商拓展的重要抓手和核心武器。

   经过多年的技术积累和项目实践，精工钢构集团形成了具有“高预制率、高装配率、高集成度”等优势的GBS住宅、办公、公寓、学校、医院五大产品体系和集成结构系统、集成楼面系统、集成屋面系统等八大技术体系。2020年“两业融合”试点以来，精工钢构集团持续深研自有产品技术体系，累计投入2000万元，完成学校、医院产品V2.0迭代升级，并对8大技术体系进行了整体优化升级。通过推出高、中、低不同装配率、不同装修档次的产品，为客户提供柔性定制服务，满足客户个性化需求。

   据实践检验，精工绿色集成建筑体系及建造技术拥有9大核心价值，可实现70%的材料循环利用，节约建造工期50%，减少现场人工70%，减少施工措施70%，减少建筑垃圾90%，减少现场湿作业90%，减少现场焊接90%，减少现场粉尘90%，减少现场噪音90%，真正做到让建筑更加绿色。

   “精工自研的‘钢结构＋混凝土’组合的装配式产品与技术（PSC）在2020年初获评‘国家科学技术进步一等奖’称号，它以‘全系统、全集成、全装配’的方式，改变了传统建筑模式，赋予建筑新的生命维度，在实现快速建造的同时，全面提升建筑价值，为行业提供全新的发展思路和模式。”精工钢构集团绿色住宅建筑板块负责人徐国军介绍，“以我们引以为傲的住宅产品体系为例，以钢-混组合结构系统(PEC)为核心，集成装配式‘外挂内嵌’式PC外墙系统、装配式楼面系统、装配式内墙系统、装配式楼梯、装配式内装及集成厨房和集成卫浴系统等六大核心技术，在提高装配施工效率、建筑舒适性、使用性能等方面进行了技术创新，使钢结构住宅产品具有户型多变化、施工高效化、抗震性能好、连接安全可靠、室内无凸梁凸柱、全生命周期绿色建造等多项技术优势，极大地满足了客户需求。” 

   目前，精工钢构集团绿色集成建筑产品技术体系已在绍兴、杭州、上海等地得到广泛应用，如绍兴技师学院、绍兴新体校、上海梅陇中学、六安技师学院、绍兴妇保院、丽水水阁卫生院、温州冷链物流园、萧山机场宿舍楼、海盐吾悦广场、绍兴官渡3号住宅项目等。

   如果仅仅拥有全面的服务能力和拳头型产品技术，精工钢构集团仍然可能只是一个传统型建筑企业。只有将数字化工具和手段应用到项目全生命周期管理的方方面面，让数字化为企业经营管理深度赋能，打造数字化驱动的敏捷性组织，用数字化手段切实提升客户服务综合能力，才能真正促进先进制造业与现代服务业有机融合，从而更好地赋能客户和行业。

   “十四五”规划以来，精工钢构集团以“加快数字化发展，协同推进数字产业化和产业数字化转型”的政策为指引，针对建筑业长期以来存在的“精益制造管理水平低、现场施工管理粗放、资源消耗大、施工环境污染大、工业化、信息化程度低”等管理问题和痛点，积极推动传统精工向数字精工转型。

   精工钢构集团融合自身20余年行业经验，以完整的装配式建筑产业链与EPC项目实践为支撑，结合BIM技术、二维码、物联网、大数据、GIS、云计算、AI等科技，先后投入上亿元，成功研发出BIM+数字化协同管理平台。该平台先后被国家工信部评为“2018年工业互联网APP优秀解决方案”和“2019年制造业“双创”平台试点示范项目”，是当年钢结构行业唯一获奖单位。

沉淀多年的BIM+数字化协同管理平台斩获多项荣誉

数字化促进组织效能提升

   以BIM+数字化协同管理平台为中心，打造贯通全生命周期管理系统、MES系统、CRM系统、ERP系统、BPM系统、精工云学院等系统和平台数据的信息交换桥梁，整合企业经营数据、打破信息孤岛。企业流程中心、数据中心、报表中心等基础信息化平台覆盖并有效管控公司研发、采购、营销、生产、物流、施工、运维等各业务模块，建设完成一个能够及时、准确、全面地反映公司整体经营的数字化管理平台。平台按需提供多维度分析，对阶段性重点经营要素做剖析、对比，从而总结经验、发现不足, 为下一步的经营工作开展提供指导。

数字化赋能项目协同管理

   针对传统粗放的EPC项目管理模式，精工钢构集团深入分析EPC项目管理过程中存在的设计施工不融合、进度追溯速效率低、构配件发货配套性差、多方协调配合难、“信息孤岛”效应凸显、资源浪费严重、工期延误普遍等问题现状，借助自研的全生命周期BIM+数字化协同管理平台，实现数据协同、业务协同、流程协同，实现以设计为主导的“四个融合”（设计与功能融合、设计与商务融合、设计与采购融合、设计与施工融合），达到项目方案设计、采购、制作、施工、运维一体化管理，为业主、设计、采购、施工等各单位提供高效率、高精度的信息服务。

   比如在客户特别关注的进度管理方面，精工钢构集团持续推进可视化工程进度管理，覆盖度达100%。工厂及项目现场通过移动端APP扫描构件二维码采集构件物流状态，系统通过BIM模型智能匹配技术，将采集的构件数据实时映射到三维BIM模型中，并用不同颜色区分显示，可视化实时BIM模型，项目整体进度一目了然。系统从平台中智能化对实时进度、发货进度以及安装进度等数据以图表形式进行统计，构建企业主数据仓，项目大数据平台，从多个维度对比显示，方便客户和管理人员查看，以轻量化模型浏览、可视化实时模型、智能化进度管理、实时化远程监控，做到进度实时监测，问题迅速发现，物流状态及时追溯。

数字化锻造核心竞争力

   精工钢构集团将数字化工具和手段运用到项目全生命周期运行的方方面面，赋能从产品研发、建筑设计到构件制造、现场安装、交付运维等各个环节，强化建造全生命周期的能力建设，提高EPC工程总承包能力，助力客户价值增值。

   在设计阶段，基于对建筑功能的深入研究，将建筑划分为若干功能模块，设计过程以功能模块组合的方式快速进行，让建筑设计脱离了专业限制。建立功能模块库，依据装配式建筑的建造逻辑，各专业间自动协同调整，设计人员只需控制模块整体参数的调整，由计算机自行完成模块内和模块间的协同，实现了菜单化的设计。从建筑模型进行项目虚拟建造，系统自动生成工期、成本、采购清单、加工清单、施工方案，解放了设计师的工作，让建筑设计回归到创意和功能的本源。相较传统设计分方案、初步、施工图三个阶段的设计周期，集成化设计可实现从方案设计到详图设计一步到位，节约90%的设计周期和80%的人力。

   在制造环节，精工钢构集团着力提升数字化装备能力，从产品智能化生产和工厂数字化管理等两个方面推进智能化制造水平。通过BIM模型与MES系统数据打通，制作数据直接导入自动化生产设备，通过机器人自动组装焊接、RGV小车工件自动配送、数控矫正、自动下料、数控锁口……实现构件智能化制造。目前，精工钢构集团已建成了H型钢智能装焊生产线、方管柱智能装焊生产线、钢筋桁架楼承板生产线、PC与PEC智能生产线和保温一体板智能生产线等多条智能化生产线。

   在施工安装环节，综合逆向成形、虚拟现实、激光三维扫描、BIM技术，将先进的高端工业制造技术引入到建筑行业，利用精度达0.085mm的工业级三维激光扫描仪，对实际钢构件扫描，通过对扫描模型的测量实现构件测量；在虚拟环境下仿真模拟实际预拼装过程，通过扫描模型与理论模型拟合对比分析，实现结构单元整体的数字化预拼装，具有高效率、高精度、短工期、绿色环保等优点，在建筑行业有着广泛的应用方向。2020年，数字化预拼装成套技术被国家发改委评为“2020年度绿色推广技术”，是当年钢结构行业唯一入围技术成果。

数字化赋能行业发展

   精工自研BIM+数字化协同管理平台，不仅为精工钢构集团自身发展带来翻天覆地的变化，与此同时，精工钢构集团还通过打包出售BIM+信息系统，赋能行业发展，促进更多的钢结构建筑企业实现数字化转型。精工钢构集团下属的专业信息化公司比姆泰客，能够为建筑企业提供专业的BIM咨询、智慧生产、智慧工地、项目管理、EPC总承包管理系统软件等服务，为建筑业提供数字化转型服务和信息化解决方案，助力传统建筑企业提高管理效率，节省管理成本，共同开启“互联网+”的新未来。  

   2021年7月25日，中国工程院周绪红院士、吕西林院士领衔的专家团队对"基于BIM的项目全生命周期数字化建造关键技术研究与应用"进行鉴定，一致认为该“项目具有创新和推广应用价值，成果总体达到国际先进水平”。2021第三季度，精工 BIM +数字化协同管理平台V7.0迭代上线，新的平台相比从前，客户体验进一步提升，更好的促进了先进制造业和现代服务业的深度融合。

   “总的来说，通过数字化深度赋能，‘EPC总承包+绿色集成建筑’双轮驱动的发展模式成为精工钢构集团‘破百奔千’、业绩腾飞的致胜法宝。走“两业融合”的发展道路，使精工对顾客的响应能力得到快速提升，顾客满意度快速提高，大大增强了企业核心竞争力，同时也为整个建筑业带来了新的发展理念和启示。”精工钢构集团联席总裁裘建华介绍道，“坚持特色主导、链条延伸、技术渗透，积极探索“两业融合”新业态、新模式、新路径，精工的“两业融合”之路还将继续前进。”