日前，浙江精工国际钢结构工程有限公司（以下简称“精工（国际）钢构”）获得全国权威认证机构——中环联合认证中心（CEC）颁发的“零碳工厂”认证证书，标志着精工钢构集团旗下首座、浙江省建筑行业首座“零碳工厂”正式诞生！

   中环联合认证中心（CEC）是由原国家环保总局批准设立、被国家认证认可监督管理委员会批准的国家级第三方专业认证机构，曾为北京冬奥会、杭州亚运会提供过碳管理评价服务。

   “零碳工厂”是在一定范围时间内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为零的生产工厂，即从原料生产到废弃物处理的全生命周期生产过程中碳排放量为零。

   建筑业是我国第二大碳排放行业，打造建筑业“零碳工厂”，既是国家“3060双碳”目标对建筑业高端企业的内在要求，也是精工履行社会责任的重要举措。

   精工（国际）钢构是精工钢构集团旗下专业从事海外工程构件生产的加工基地。基地于2022年3月动工、2023年7月建成投产，从建造到生产始终秉持“绿色、低碳、可持续”的发展理念。

   在“零碳工厂”创建过程中，精工（国际）钢构一方面通过优化工艺和生产设备以提升设备运转效率及能源利用率，另一方面持续增大绿色清洁能源利用占比。

   走进精工（国际）钢构生产基地，“节能降碳”的黑科技随处可见：

   基地通过引入“数字工厂”解决方案，对设备运行状态进行实时监控，当设备空载或未及时关闭时能及时发现并预警。在“数字大脑”的监测下，仅抛丸机与气保焊机两种设备，每年就可节约电量约39.4万度，减少碳排放量约225t；

   与“冒着黑烟”的柴油叉车相比，基地的AGV叉车及电动叉车全部采用电能驱动，预计全年可减少约1.68万t的碳排放；

   激光切割机在钢板上灵活纵横，与传统火焰切割机相比，使用电力的激光切割设备全年可减少约188.6t的碳排放；

   头顶上方的欧式起重机，移动平稳、迅速，与传统起重机相比，平均每台可降低能耗约30%，预计全年节约电量75.7万度，减少约437.6t的碳排放。

   而碳排放抵消归零，同样得益于园区内约5万㎡的屋顶光伏。

   精工（国际）钢构屋顶分布式光伏发电项目总投资约2500万元，由精工工业旗下精工绿能负责实施。年均发电量可达510万度，全年可减少标准煤使用约1500t、减少二氧化碳排放约5000t，减少二氧化硫排放约150t，减少氮氧化合物排放约75t，减少碳粉尘排放约1360t。

   2023年8月至12月，精工（国际）钢构自用光伏发电量为762mWh（76.2万度），减少了本应在周期内外购电力消耗所隐含的温室气体排放量。

   CEC基于对精工（国际）钢构在审核期内各类作业活动产生的直接、间接温室气体排放量进行评估，确定排放总量为1449tCO2e。通过购买核证减排标准下开发温室气体减排量进行抵消，实现碳中和。

   近年来，广汽、吉利、联想、宁德时代等汽车巨头、电子大厂纷纷开展“零碳工厂”创建与认证工作。“零碳工厂”为啥这么“香”，引得无数优秀企业争相入局？

   答案是，通过打造“零碳工厂”，能够将“零碳生产力”转化为“零碳竞争力”。

   对企业而言，创建“零碳工厂”最显而易见的优势就是降低能源成本。精工通过优化生产工艺及设备、使用自发电力资源，全年可减少资源成本约500万元，这也意味着企业可通过降低生产成本、重塑工厂活力，从而拓宽市场竞争“护城河”。

   提升产品、企业在全球范围内的市场竞争力也是“零碳工厂”带来的一大优势。尤其在十分关注企业ESG（环境、社会和治理）表现的国际建筑业市场中，“零碳工厂”认证可以看作企业在国际组织和供应链中的“通行证”，绿色、低碳的产品更容易受到全球市场的青睐与选择。

   此外，打造“零碳工厂”还有利于树立“低碳标杆”、引领行业升级转型。通过打造“零碳工厂”，精工积累了绿色制造的成功经验、探索了一条建筑业“零碳”生产的可行路径，也能呼吁更多同行企业向“绿色”“零碳”标准看齐，积极投身低碳发展的行列，推动行业朝着更环保、更高质量的方向演进。

   一直以来，精工秉持“践行绿色建筑、共创美好未来”的使命，将“碳中和”理念融入企业发展的战略当中。未来，精工也将总结经验、持续改进，积极开展钢结构建筑降碳技术研究，不断强化“零碳竞争力”。点绿成金、向绿而行，精工愿与行业共同奔赴“零碳”未来！